개요
프레싱(pressing)용ㆍ스탬핑(stamping)용ㆍ펀칭(punching)용 공구 — 일본 시장 상품정보. 2024년 프레스 금형 생산액은 1173억 엔으로, 전년 대비 8.0% 감소했다. 한국으로부터의 수입액은 약 4273만 달러 수준이며, 일본에서 한국은 두 번째로 큰 공급국이다. 전기차(EV)와 항공우주 분야에서 수요가 확대되는 가운데, 신소재 대응 능력이 프레스 금형 제조업체에 중요한 과제로 떠오르고 있다.
상세 안내
대상 품목의 영문명은 Tools for pressing, stamping or punching이며, 국제 분류 기준인 HS코드는 820730입니다. 해당 품목은 기계류 분야에 속하며, 시장 권역은 아시아입니다. 현지 시장 조사는 오사카무역관에서 수행하였습니다.
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원문링크
https://dream.kotra.or.kr/user/extra/kotranews/bbs/linkView/jsp/Page.do?dataIdx=236838
요약
2024년 프레스 금형 생산액은 1173억 엔으로, 전년 대비 8.0% 감소했다. 한국으로부터의 수입액은 약 4273만 달러 수준이며, 일본에서 한국은 두 번째로 큰 공급국이다. 전기차(EV)와 항공우주 분야에서 수요가 확대되는 가운데, 신소재 대응 능력이 프레스 금형 제조업체에 중요한 과제로 떠오르고 있다.
내용
상품명 및 HS 코드 프레스 금형은 절단·성형·압축 등의 공정 을 통해 강판이나 비철금속을 가공해 자동차, 가전제품, 잡화 등 다양한 산업 분야의 부품 생산에 활용되는 핵심 설비이다. HS Code는 8207.30에 해당하며, 한국 은 일본의 제2위 수입국으로 자리하고 있다. HS Code 범주 8207.30 프레스 금형 [자료: 일본 재무성, 한국 관세법령정보포털, 일본금형공업회] [자료: 일본금형공업회] 시장 동향 2024년 프레스 금형 생산액은 전년 대비 8.0% 감소한 1173억엔이며 이 중 생산·공정 등을 외부에 위탁·발주하지 않고 자기 회사에서 하는, 이른바 '내제품'의 생산액은 302억 엔을 기록했다. 생산량은 2024년 5만4539세트로 집계돼 전년 대비 15.2%(9769세트) 감소한 것으로 나타났다. 프레스 금형은 일본 금형 전체에서 생산액 기준 36.7%, 생산량 기준 12.8%를 차지하며 내제율은 금액 기준 25.8%, 생산량 기준 34.0%이다. (단위: 백만 엔) 프레스 금형 금형 전체 전체 전체 중 내제 전체 전체 중 내제 2019년 158,917 33,094 398,765 106,914 2020년 153,081 40,567 358,389 95,349 2021년 139,360 33,222 344,239 87,386 2022년 148,732 45,239 355,620 99,523 2023년 127,644 30,649 324,355 81,303 2024년 117,392 30,243 319,791 82,027 *주: 종업원 30명 이상의 사업소 기준 [자료: 경제산업성, 일본금형공업회] (단위: 세트) 프레스 금형 금형 전체 전체 전체 중 내제 전체 전체 중 내제 2019년 102,447 24,758 505,386 76,225 2020년 85,476 23,896 483,443 63,208 2021년 84,538 20,381 484,277 66,809 2022년 89,722 25,782 468,087 71,420 2023년 64,308 21,897 449,433 66,562 2024년 54,539 18,551 425,296 61,477 *주: 종업원 30명 이상의 사업소 기준 [자료: 경제산업성, 일본금형공업회] 프레스 금형은 최근 15년 동안 꾸준히 대형화 추세를 보인다. 금형 중량만으로 대형화를 단정할 수는 없지만 2010년부터 2024년까지 1세트당 평균 중량은 186kg에서 286kg으로 약 1.6배로 증가했다. 특히 다이캐스팅 금형은 1200kg에서 3000kg으로, 즉 2.5배로 증가했으며 프레스 금형과 수지 금형에서도 동일한 흐름이 나타나고 있다. 이러한 대형화의 배경에는 성형 부품의 대형화, 생산성 향상을 위한 동종 품목의 동시 다수 생산, 디자인 및 기능성 요구 증가 등이 있다. 금형이 대형화되면서 가공 설비, 측정 방식 등 금형 제작 과정 전반에 새로운 기술적 과제가 발생하고 있다. 전기차(EV)의 경우 얇은 철판을 사용하기 때문에 고정밀 프레스 공정이 요구되며, 동시에 동종 품목을 한 번에 생산할 수 있는 대형·고강성 프레스기에 대한 수요도 증가하고 있다. (단위: 백만 엔) 프레스 금형 금형 전체 전체 전체 중 내제 전체 전체 중 내제 2019년 158,917 33,094 398,765 106,914 2020년 153,081 40,567 358,389 95,349 2021년 139,360 33,222 344,239 87,386 2022년 148,732 45,239 355,620 99,523 2023년 127,644 30,649 324,355 81,303 2024년 117,392 30,243 319,791 82,027 *주: 종업원 30명 이상의 사업소 기준 [자료: 경제산업성, 일본금형공업회] (단위: 세트) 프레스 금형 금형 전체 전체 전체 중 내제 전체 전체 중 내제 2019년 102,447 24,758 505,386 76,225 2020년 85,476 23,896 483,443 63,208 2021년 84,538 20,381 484,277 66,809 2022년 89,722 25,782 468,087 71,420 2023년 64,308 21,897 449,433 66,562 2024년 54,539 18,551 425,296 61,477 *주: 종업원 30명 이상의 사업소 기준 [자료: 경제산업성, 일본금형공업회] 주재국 수입 동향 및 대한 수입 규모 HS Code 8207.30 관련, 일본의 2024년 전체 수입액은 전년 대비 5.3% 증가한 1억3561만달러를 기록했으며, 이 중 35.5%는 중국산 제품이 차지했다. 그 외에는 한국, 베트남, 대만 순으로 수입액이 많았다. 한국으로부터의 수입액은 2024년 4273만달러로, 전년 대비 13.2% 감소한 것으로 나타났다. (단위:US$ 천, %) 순위 국가/지역 수입액 점유율 증감률 ’24/’23 2022년 2023년 2024년 2022년 2023년 2024년 - 전 세계 157,616 128,772 135,613 100.0 100.0 100.0 5.3 1 중국 51,782 42,693 48,083 32.9 33.2 35.5 12.6 2 대한민국 64,985 49,201 42,732 41.2 38.2 31.5 -13.2 3 베트남 13,628 11,603 15,658 8.6 9.0 11.5 35.0 4 대만 6,775 6,506 5,986 4.3 5.1 4.4 -8.0 5 태국 4,097 5,593 5,933 2.6 4.3 4.4 6.1 6 인도네시아 1,773 1,641 3,743 1.1 1.3 2.8 128.1 7 미국 3,311 2,566 3,096 2.1 2.0 2.3 20.6 8 독일 1,954 2,029 1,986 1.2 1.6 1.5 -2.1 9 이탈리아 1,285 1,572 1,665 0.8 1.2 1.2 5.9 10 말레이시아 1,416 1,007 1,294 0.9 0.8 1.0 28.5 [자료: Global Trade Atlas (2025.11.20.)] 2025년 1~9월 수입액은 전년 대비 11.8% 증가한 1억613만달러를 기록했으며 이 중 약 40%는 중국산 제품이 차지했다. 한국으로부터의 수입액은 전년 동기 대비 9.0% 증가한 3218만달러로 집계됐다. (단위:US$ 천, %) 순위 수입국 수입액 점유율 증감률 ’25/’24 2023년 2024년 2025년 2023년 2024년 2025년 전 세계 102,393 94,903 106,128 100.0 100.0 100.0 11.8 1 중국 33,567 34,236 42,161 32.8 36.1 39.7 23.2 2 대한민국 41,287 29,529 32,177 40.3 31.1 30.3 9.0 3 베트남 8,516 11,202 12,224 8.3 11.8 11.5 9.1 4 태국 3,595 3,528 4,908 3.5 3.7 4.6 39.1 5 대만 5,281 4,418 4,079 5.2 4.7 3.8 -7.7 6 인도네시아 1,433 2,666 2,356 1.4 2.8 2.2 -11.6 7 미국 1,935 2,376 1,586 1.9 2.5 1.5 -33.2 8 독일 1,500 1,499 1,467 1.5 1.6 1.4 -2.1 9 말레이시아 817 889 1,022 0.8 0.9 1.0 15.0 10 이탈리아 1,178 1,181 765 1.2 1.2 0.7 -35.3 [자료: Global Trade Atlas (2025.11.20.)] 경쟁 동향 프레스 제품 제조사가 금형을 자체적으로 만드는 경우(내제)가 많기 때문에 금형 전문업체만의 정확한 시장 규모를 파악하기는 쉽지 않다. 해당 산업에 포함된 중소기업 비중도 높아 매출액, 종업원 수 등 주요 경영 정보를 공개하지 않는 기업이 다수 존재한다. 이에 경쟁사 파악에는 일본금형공업회 정회원 정보가 유용하다. 2025년 11월 20일 기준 일본금형공업회 정회원은 423개 사이다. 이 가운데 프레스 금형을 취급하는 기업은 147개 사이다. 기업명 본사 종업원수 강점 Mitsui High-tec 기타큐슈 5,091 - 초정밀 프레스용 금형, 특히 모터 코어 금형과 리드 프레 임 금형 등을 주력 제품으로 제조 Nissin Precision 도쿄 900 - 7000개 이상의 금형 제작 실적 보유 - 심압연 프로그레시브 금형 및 프레스 가공이 장점 Hikari Kogyo 도치기 150 - UL 프레스를 비롯해 총 5대의 개발·시제품 전용 프레스기 보유 - 자사에서 금형의 설계부터 제작, 가공까지 수행 Uchida 오사카 125 - 도요타, 혼자, 다이하츠, 미츠비시, 스즈키 등 자동차용 바디 부품의 프레스 금형을 설계 제작 [자료: 금형신문, 기업 홈페이지] 유통 구조 금형 제작은 먼저 프레스 제품 도면을 바탕으로 균열·주름 등 프레스 가공 시 발생할 수 있는 불량을 방지하기 위해 반복적인 시뮬레이션을 수행하는 과정에서 시작된다. 이 단계에서 부품 제조사와 긴밀히 협력해 부품 설계 초기부터 고품질·고정밀 금형이 제작될 수 있도록 조정이 이뤄진다. 공정 설계가 완료되면 발주 기업에 도면과 공정안을 제출해 승인받은 뒤 금형 설계가 진행된다. 복잡한 곡면을 가진 제품의 경우 여러 단계의 프레스 가공이 필요하므로 각 공정 단계마다 금형 설계가 별도로 이뤄진다. 설계가 완료되면 가공에 필요한 데이터 작성이 이뤄지며 동시에 금형 자재 발주도 진행된다. 자재는 금형 제작사가 자체 조달하는 경우가 일반적이지만 발주 기업이 특정 자재를 지정하는 경우도 있다. 설계된 가공 데이터는 기계에 전송돼 자동으로 1차·2차 가공이 이뤄진다. 기계 가공이 완료된 금형은 미세 조정 후 트라이얼 프레스를 거치며 이후 테스트용 프레스기를 사용해 제품 품질을 확인한다. 이후 금형은 발주 기업의 제조 라인에 설치돼 다시 미세 조정 과정을 거친 뒤, 문제가 없으면 최종 납품된다. 납품 후에는 현장에서 기술 지도가 제공되기도 한다. 과거에는 이러한 금형 제작 과정을 일본 기업이 독자적으로 일괄 생산하는 경우가 많았으나 최근 한국·중국 기업의 기술력이 향상되면서 해외 생산(외주 포함)도 증가하고 있다. 해외에서 제작된 금형은 현지 제조업체에 납품되거나 제3국으로 수출되는 사례도 늘고 있다. 금형 납품 후에는 정기적인 유지보수를 실시하고 필요시 국내외와 관계없이 기술 지원을 제공함으로써 고객과의 신뢰 관계를 강화하고 있다. 관세율 WTO협정 관세율은 무세이며 통관 시 소비세 10%가 부가된다. HS Code 기본 WTO협정 RCEP 8207.30 Free Free Free [자료: 일본 재무성 무역통계 실행 관세율표] 인증 해당 품목과 관련된 특별한 수입규제나 인증은 없다. 시사점 일본 국내 시장이 침체되면서 판로 확대, 인력 확보, 리스크 분산 등의 관점에서 해외 진출을 검토하는 기업이 늘고 있다. 이에 따라 해외 공장 설립이나 중국·한국·베트남 기업과의 협업(외주 포함)도 확대되는 추세다. 아울러 전기자동차(EV)와 항공우주 산업의 성장에 따라 금속 프레스 부품 수요가 증가하고 있다. 따라서 앞으로도 높은 관심이 이어질 것으로 보인다. 이에 대응해 프레스 금형 제조 업체는 초고강도강, 알루미늄, 복합재 등 신소재에 적합한 설계·가공 기술을 갖출 것을 요구받고 있다. 특히 경량화와 강도 확보를 동시에 이루는 것이 경쟁력으로 직결되기 때문에 자동차 관련 금형 기업에는 한층 더 높은 수준의 기술력이 필요할 전망이다. 아래는 관련 전시회 정보인바, 관심 있는 기업들은 아래 개요를 참고하길 바란다. I NTERMOLD(금형가공기술전)/금형전/금속가공 기술전 > 전시회 명 INTERMOLD(금형가공기술전)/금형전/금속가공 기술전 개 최 장 소 TOKYO BIGSITE(일본 도쿄) INTEX Osaka (일본 오사카시) PORT MESSE NAGOYA(일본 나고야) 개 최 기 간 오사카: 2026.4.15.(수)~17.(금) (3일간) 나고야: 2026.5.20.(수)~22.(금) (3일간) 홈 페 이 지 https://www.intermold.jp/ 개최 주기 2년에 한번(2025년: 도쿄, 2026년: 오사카, 나고야) 주 최 일본금형공업회 개최규모 도쿄(‘25) 오사카(‘24) 나고야(‘24) 참가기업 수 525개사 745부스 395개사 699부스 391개사 544부스 참관객 수 41,461명 37,057명 38,998명 주 요 품 목 ・금형 제조 기술 (공작 기계, 방전 가공, 절삭·연삭, 마무리 가공, 주변 장치) ・로봇, 자동화 장치, 노동력 절감 장치 ・절삭 공구 ・기계 공구, 연마, 연마석 ・툴링·도구 고정 장치, 치구 ・IoT 솔루션, AI ・금형 설계 ・CAD/CAM/CAE ・측정기, 계측기 ・시제품 제작·모델링 ・금형, 성형 샘플 ・금형 재료, 강재, 금형 부품 ・성형 재료 ・정밀 마무리, 연마 가공 ・세척, 수리, 유지보수 ・열처리, 표면 처리 ・유제, 화학 제품 ・생산 관리 시스템, 디지털 전환(DX), 인력 절감 ・각종 부품 가공 기술 등 ・각종 성형 가공 (금속 프레스 가공, 프레스 성형, 고무 성형, 유리 성형, 단조, 주조, 다이캐스팅) ・환경 친화적 제품, 소재 ・3D 프린터, 금속 적층 조형, 수지 적층 조형 등 ・프레스 가공 기계 (서보 프레스, 기계 프레스, 유압 프레스, 트랜스퍼 프레스, 파인 블랭킹, 심압 프레스, 분말 성형 프레스, 냉·온·열간 단조 프레스 등) ・주변 장비 (트랜스퍼 시스템, 언코일러, 레벨러, 피더, 안전 장치, 기타 관련 장비) ・로봇·자동화 시스템 ・프레스 금형·프레스 금형 부품 ・각종 금속 프레스 가공품·성형 샘플 외 [자료: 전시회 홈페이지] 자료: 일본 재무성, GTA, 경제산업성, 기업 홈페이지, 업종별 심사사전, 일본금형공업회, 금형신문, 2025 I NTERMOLD(금형가공기술전)/금형전/금속가공 기술전 홈페이지, KOTRA 오사카무역관 종합
주요 항목
수출 정보, 이렇게 활용하세요
일본 시장으로 해당 품목 수출을 검토하는 기업은 이 시장동향 정보를 통해 현지 수요 트렌드와 경쟁 환경을 파악하여 진출 전략 수립의 근거 자료로 활용할 수 있습니다. 해외 진출과 수출을 준비하는 중소기업이 시장·바이어·교역 여건을 판단할 때 참고하는 정보입니다. 진출 대상국 선정, 수출 품목 검토, 현지 규제·인증 대응의 기초 자료로 활용됩니다.
- 진출 후보국을 2~3곳으로 좁혀 시장·교역 지표를 비교하세요.
- 수출바우처·해외전시회 등 정부 수출지원과 연계하면 비용을 줄일 수 있습니다.
- 현지 인증·통관 요건은 사전에 반드시 확인하세요.
자주 묻는 질문
상품DB는 어디에 활용하나요?
진출 대상국 선정, 수출 품목·바이어 검토, 현지 인증·통관 대응의 기초 자료로 활용합니다. 수출바우처·해외전시회 등 정부 수출지원사업과 연계하면 비용과 시행착오를 줄일 수 있습니다.
데이터 출처와 갱신 주기는 어떻게 되나요?
공공데이터포털(data.go.kr)이 제공하는 정부·공공기관 원천 데이터를 정리한 정보로, 매일 자동으로 갱신됩니다. 세부 수치·요건은 반드시 원문 출처에서 다시 확인하세요.
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CKP 상담을 통해 수출지원사업 매칭, 해외 바이어 발굴, 진출 전략 컨설팅을 안내받을 수 있습니다.
상품DB 공공데이터(data.go.kr)를 기반으로 작성된 정보입니다.